吸塑工艺是按什么分类的?

  厚片吸塑产品是对一定厚度的板材加热后采用真空吸附模具的方法,加工成型制作出来的产品,广泛用于塑料包装、广告灯饰、浴室、汽车等行业。

  厚片吸塑工艺的分类:

  1、按所用模具分:厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。

  凹模优点:内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。

  缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。

  凸模优点:模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。

  缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。

  2、按板、片材厚度分:

吸塑冰箱内胆是怎么加工设计的?

冰箱内胆是常见的吸塑产品之一,主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩,或贴附着于各种形状产品的表面。

  目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工,一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑,一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同,所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。

  厚片吸塑优点:

  1)模具成本较注塑小,开发周期短,适用与较小批量的生产。

  2)一副模具可以做不同材料和厚度的产品。

  厚片吸塑缺点:

  1)对形状有限制,只可以生产半球型产品。

  2)产品尺寸精度较注塑要差。

吸塑产品有哪些,行业发展怎么样?

在塑料业发展的时候,大型吸塑成型也是包装材料重要的方式之一。受原材料价格上涨等因素的影响,吸塑行业的成本在大幅度提高。

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